Перечень возможных опасностей на рабочем месте фрезеровщика. Курсовая работа Оценка условий труда на рабочем месте фрезеровщика металлообрабатывающего предприятия!!!Внимание работа не полная!!! Обучение рабочим специальностям

К большому сожалению, такие профессии, как токарь, фрезеровщик, сейчас не являются популярными у молодого поколения. У современной молодежи большая тяга к офисному направлению деятельности, где можно за минимальные усилия получать неплохую зарплату. Однако она является фиксированной и не зависит от выполненной работы. Поэтому некоторые молодые люди начинают обращаться к Например фрезеровщик - кто это, можно понять, если рассмотреть сущность данной профессии.

Определение

Итак, рассмотрим профессию "фрезеровщик" - кто это и почему имеет такое название. Наименование пошло от немецкого аналога Fräser, что в переводе означает "фреза" и подразумевает вытачивание в металле различных полостей. В отличие от токаря, который обтачивает деталь сверху, фрезеровщик делает отверстие внутри. Это достаточно сложная задача, так как речь идет о металле, который имеет зачастую огромный вес (например, деталь весом в одну тонну). Для этого нужно уметь обращаться с громадным станком и цифровым управлением на нем. Так что в данной профессии необходимо иметь не только умелые руки, но и хорошо "работающие" мозги.

Сущность профессии "фрезеровщик"

Не получается у сообщества забыть такую "металлическую" профессию, как фрезеровщик. Кто это, лучше всего понимают люди, когда не могут обходиться без металлов даже при таком широком использовании синтетических материалов (пластмасс). Именно поэтому в девяностых годах двадцатого века данные профессии пользовались большим успехом и относились к числу "мужских". Работа с металлом превращает даже самого изнеженного юношу, зачастую не умеющего держать в руках даже самый простой инструмент, в настоящего мужчину.

Недостатки данной профессии

Только благодаря и силе воли может получиться хороший фрезеровщик. Обучение таких специалистов, в основном, осуществляется в профессиональных технических училищах. Достаточно сложно себе представить, что фрезеровщик, работающий на крупных станках, даже в жару должен защищать свое тело толстой рабочей одеждой от раскаленной стружки, температура которой иногда доходит до 700 градусов! Так что работа фрезеровщиком сопряжена с ожогами, ушибами и порезами.

Среди общераспространенных недостатков можно выделить и получение профессиональных заболеваний, связанных с работой. Однако зачастую существуют и другие факторы в различных сферах жизни, которые могут повлиять на получение таких же заболеваний. Поэтому очень важно соблюдать элементарную технику безопасности и попытаться максимально нейтрализовать различные негативные факторы.

Обучение рабочим специальностям

Получение опыта в данной профессии проходит на практике в производственной деятельности. Однако элементарные знания можно получить в специализированных политехнических учебных заведениях (училищах или колледжах), которые относятся к базовым. В любом случае без теоретических знаний работать по специальности не удастся. Особое значение имеют знания и опыт наставников этих колледжей.

На базе указанных учреждений функционирует собственная токарная учебная мастерская, в которой находятся станки, предназначенные для выполнения различных операций по сверлению, вытачиванию и фрезеровке металлических деталей.

Учащиеся в такой мастерской под руководством специалистов обучаются изготовлению металлоконструкций и деталей по чертежам, выполнению определенных операций обработки металла в части резания, наружной обточке заготовок, внутренней расточке изделий, нарезанию в деталях резьбы и сверлению различных отверстий.

Объединение двух профессий в одну

Существуют такие специалисты, как токарь и фрезеровщик - кто это такие? Это профессионалы, которые могут и выточить, и обточить. Такие специалисты встречаются очень редко, поэтому дорогого стоят.

Много деталей к различным предметам и механизмам создается в токарных цехах. На специализированных станках заготовка из металла вращается с определенной скоростью, а специалист придает изделию некоторую форму путем срезания с нее излишков материала. Название профессии "токарь" связано с его деятельностью - он точит заготовку.

Фрезеровщик, в отличие от токаря, работает уже на другом станке, обрабатывая заготовки специальным вращающим инструментом - фрезой. Им самостоятельно определяется последовательность выполняемой работы по обработке детали, проводятся измерения и проверка соответствия деталей чертежам.

На самом деле осталось считанное количество профессионалов, которые смогут изготовить любую деталь из металла. Специалисты данного профиля работают на промышленных, монтажных, коммунальных и ремонтных предприятиях. Токарное ремесло является не просто технической специальностью - это целое искусство. Не всякий специалист из обычной грубой заготовки способен сделать аккуратную деталь с отшлифованной поверхностью.

Учитывая вышесказанное, очень часто можно увидеть соответствующие вакансии, особенно в оборонной промышленности. Приоритетным моментом в выборе данной профессии является достойная зарплата.

Вспомогательные знания для фрезеровщика

Одним из основных навыков, которым должен владеть фрезеровщик, - умение работать с чертежом. Однако опыт приходит не сразу. Читать производственные чертежи учатся работники либо на практике, либо под руководством мастера. Наличие таких навыков обычного фрезеровщика переводит в ранг на ступень выше.

Как уже указывалось, станки, где работают фрезеровщики, могут иметь различные размеры. Так, например, они бывают настольными (например, для вытачивания изделий, используемых в стоматологии) либо размером с одноэтажный дом. Как на крупных, так и небольших современных станках зачастую можно встретить цифровое управление. Поэтому для работы с ним фрезеровщику необходимо владеть хотя бы элементарными знаниями электроники.

Таким образом, такая рабочая специальность, как фрезеровщик, является достаточно современной и привлекательной для подрастающего поколения.

Условия труда станочника во многом определяются качеством производственного освещения . При недостаточной освещенности возможно профессиональное заболевание - понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с малогабаритными объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный осмотр инструмента с целью выявления трещин, раковин, сколов, контроль соответствия его формы установленным допускам, весьма точно устанавливать калибры, шаблоны, скобы и другие контрольные устройства. Световая среда характеризуется параметрами естественного освещения (КЕО) и искусственного освещения: освещенность рабочей поверхности, прямая блескость, коэффициент пульсации освещенности. Измерение освещенности, создаваемой лампами накаливания и солнечным светом, производится с помощью люксметра. Контроль отраженной блескости проводится субъективно .

Шум практически всегда сопровождает работу металлорежущих и в том числе фрезерных станков. Наиболее распространенное заболевание вследствие длительного воздействия шума высокого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Также наблюдается изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, наблюдаются расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь. С точки зрения частотного состава наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые воспринимаются как шипящие, свистящие, звенящие.

Наиболее вредны непостоянные шумы, т. е. шумы, уровень которых изменяется во времени более чем на 5 дБ. Это также характерно для фрезерования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня «шумовых пауз» при его отключении.

Измерение шума проводится с помощью шумомеров и сравниваются с нормативными данными .

С проблемой вибрации как фактора условий труда при фрезеровании приходится сталкиваться редко. Как правило, уровень вибрации рабочих мест оказывается с запасом в пределах норм. Лишь иногда имеет место небольшое превышение, которое оказывает лишь раздражающее воздействие и не приводит к каким-либо физиологическим аномалиям и тем более к виброболезни.

Оценка класса условий труда производится по каждому вредному фактору в соответствии с Руководством Р. 2.2.2006-05
"Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда". Для измерения локальной вибрации и дополнительной оценки уровня шума применяются специализированные виброметры и универсальные шумовиброметры .

При фрезеровании воздух рабочей зоны загрязняется абразивной пылью и пылью обрабатываемого материала (железа), а также парами СОЖ, содержащими в своем составе непредельные алифатические углеводороды. Непредельные алифатические углеводороды обладают удушающим действием, а также раздражающим для слизистых оболочек носа и глаз. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания. В процессе обработки материалов, которые медики относят к группе ядовитых (бериллий, свинец и т. п.), возможно возникновение хронических профессиональных и соматических заболеваний. .

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится при сравнении измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально разовыми (ПДК м.р) и среднесменными (ПДК с.с.) нормативами. Среднесменная концентрация - это концентрация, усредненная за 8-часовую рабочую смену.

Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях в зоне дыхания работника, либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола/рабочей площадки при работе стоя и 1 м - при работе сидя). Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг) .

2.3.2 Опасные факторы рабочей зоны фрезеровщика

Основными объектами оценки травмобезопасности рабочего места фрезеровщика являются:

• производственное оборудование;
• приспособления и инструменты;
• обеспеченность средствами обучения и инструктажа

Широкое распространение травмирования при фрезеровании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. Опасными факторами на рабочем месте являются вращающийся шпиндель, абразивно-металлическая пыль при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), острые кромки и грани.

Возможны ожоги рук станочников при контакте с обрабатываемыми поверхностями. Наиболее распространенными травмами являются: травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимися инструментами; травмирование глаз отлетающей стружкой; травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента; травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке; травмирование пальцев рук при уборке стружки .

Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию и ожогам, фрезеровщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах фрезерных станков такого фактора, каквысокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы .

Таблица 2 - Фактическое состояние травмобезопасности

По травмобезопасности данная профессия отнесена ко 2 классу условий труда по травмобезопасности на основании Приложения № 8 “Классификация условий труда по травмобезопасности” Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 1997 г., N 12.

На данном рабочем месте предусмотрены средства индивидуальной защиты. Сведения о них представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Из таблицы 3 следует, что все средства индивидуальной защиты предусмотрены на данном рабочем месте и требования к ним полностью соблюдены.

2.3.3 Оценка условий труда по факторам производственной среды

Инженеры отдела охраны труда проводят регулярную оценку фактического состояния условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса с целью выявления отклонения от нормативов (табл. 4).

Таблица 4 – Фактическое состояние условий труда на рабочем месте фрезеровщика

Как видно из таблицы 4, на исследуемом рабочем месте фрезеровщика наблюдается превышение допустимого уровня шума: ПДУ = 80дБА < 91дБА, что соответствует классу условий труда 3.2. Вторая степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов, приводящими к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний.

Для оценки опасности различных производственных факторов необходимо оценить риск возникновения заболевания или травмы (табл. 5). Риск – комплексное понятие, которое охватывает вероятность несчастных случаев или других происшествий с неблагоприятными последствиями, и оценку объёма вызванных ими последствий.

Таблица 5 – Матрица качественной оценки рисков

К великому сожалению профессия фрезеровщик сейчас не очень перспективна в глазах молодого поколения. У молодежи больше тяга к офисному безделью (по мнению многих, стать офисным планктоном очень даже хорошо), где можно за ничегонеделанье получать “зарплату”. Закавычил зарплату, поскольку это понятие все же предполагает какие-то действия. А поскольку действий нет, то и эта самая зарплата не растет. А за этим следует нытье по поводу того, что денег мало, что не за что купить автомобиль и прочие удовольствия.

Не получится у общества забыть “металлические” профессии. Не сможем мы жить без металлов, даже при условии более широкого использования пластмасс и прочих материалов. Поэтому до девяностых годов и пользовались уважением профессии,

связанные с обработкой металлов. Профессии, которые по праву относятся к списку чисто мужских профессий. Общение с металлом превращают изнеженного юношу (зачастую умеющего держать в руках лишь пилку для ногтей) в настоящего мужчину. Но, к сожалению все больше на мужские профессии набирают гастарбайтеров.

Сразу к минусам. Только железными нервами и волей можно преодолеть трудности профессии. Сложно себе представить, но фрезеровщик, особенно работающий на больших станках, даже в жару вынужден защищать тело толстыми штанами и толстовкой от раскаленной стружки. Температура стружки может доходить до 500 – 700 градусов! И это реальный факт. Ожоги, ушибы от общения с горячим металлом, порезы. Это все последствия работы. К этому добавляется грозный начальник, который чаще пользуется не вполне корректным лексиконом.

При всем этом фрезеровщик обучение фактически проходит в процессе производственной деятельности. Как обычно, знания, полученные в политехническом колледже № N (читай в любом), являются лишь базовыми. Однако без этих знаний нельзя начинать работу по специальности. Тут уж, на какого мастера по производственному обучению нарвешься. Есть специалисты высочайшего класса и как производственники и как учителя. Вот к таким наставникам надо стремиться.

Итак, что же за специальность фрезеровщик? Само название произошло от немецкого Fräser – фреза и обозначает обработку металла вытачиванием всевозможных полостей. Токарь обрабатывает деталь обтачиванием сверху, а фрезеровщик вытачивает изнутри. Не забываем, что это металл. С деревом проще – ножичком чик-чик и выточил. А металл это другое. А если нужно получить металлическую деталь весом в пару тонн? Вот тут и работают громадные станки с цифровым управлением. Да, да! Не все руками, а и мозгами нужно работать.

Есть производственники, которые называют себя токарь фрезеровщик и гордятся своей специальностью. Главное у них – понимание металла. Такой специалист может и обточить и выточить. Такой специалист, естественно стоит весьма дорого, но они считаны. Остались единицы суперспециалистов, которые могут из металла сделать любую деталь. Учитывая этот факт в профессии фрезеровщик вакансии практически всегда можно найти. Особенно это касается оборонных заводов. И зарплата у фрезеровщика при повышении разряда вполне достойная.

Один из навыков, которым должен овладеть будущий фрезеровщик – умение работать с чертежами.

Этот навык не приходит сразу. Производственные чертежи можно научиться читать только в процессе работы и под руководством опытного мастера. Однако это умение сразу переводит фрезеровщика в более высокий статус. Станки, на которых работают фрезеровщики, могут быть настольными, например те, на которых вытачивают изделия для стоматологии (кстати, тоже необходимое для общества направление), а могут быть величиной с одноэтажный дом.

Дополнительно к вышеописанным минусам можно отнести и возможности получить заболевания, связанные с работой. Однако факторы, могущие повлиять на получение заболеваний, имеются в любых сферах жизни. Даже не связанных с работой. Поэтому нужно просто беречься и пытаться нейтрализовывать все негативные факторы. Ну а престиж профессии фрезеровщик все равно есть и будет. Это вполне востребованная профессия.

Фрезеровщик (в немецком языке Fraser) - рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки.

Описание деятельности

Деятельность фрезеровщика представляет собой работу на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях. Включает изготовление детали или изделия по определённым чертежам с учётом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Характеристика сотрудника

Фрезеровщик должен обладать точным линейным и объёмным глазомером, способностью к концентрации внимания, зрительной памятью, развитым наглядно-образным мышлением, пространственным воображением, ответственностью.

Трудовые обязанности

Фрезеровщик обрабатывает плоскости, сложные криволинейные и фасонные поверхности деталей, тела вращения, пазы, круглые отверстия, резьбы, зубья зубчатых и червячных колёс, прорези (шлицы). Фрезеровщик разрезает материал. Обслуживает и настраивает станок на заданный режим, наблюдает за ходом автоматического процесса обработки деталей. Подбирает необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Производит расчёты режимов резания и контролирует качество изготовленного изделия.

Особенности карьерного роста

Карьерный рост фрезеровщика зависит от повышения разряда. Увеличение стажа работы и уровня профессионализма может позволить специалисту карьерный рост до позиции начальника цеха, техника или инженера.

Воздействие вредных и опасных факторов

Фрезерование металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных - к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

Обеспечение безопасности труда есть не что инее, как исключение возможности воздействия опасных и вредных факторов. Непосредственную опасность травмирования при фрезеровании и проведении контрольных измерений детали представляют опасные факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

При установке и закреплении фрез и заготовок возможно травмирование при их падении. Стружка может стать причиной травмы и при уборке станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

Случаи механического травмирования при работе на фрезерных станках обычно распределяются следующим образом %:

Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70

Травмирование глаз отлетающей стружкой-15

Травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8

Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке - 3

Травмирование пальцев рук при уборке стружки-3

Прочие случаи травмирования. - 1

Захват кисти рук вращающимся инструментом происходит:

При раскреплении или закреплении детали в приспособлении вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;

При исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке;

При контроле размеров детали до полной остановки шпинделя;

При регулировании подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

Травмирование глаз отлетающей при работе стружкой или осколком сломавшегося инструмента происходит в основном вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

Вылет детали при фрезеровании всегда связан с неправильным ее креплением либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

Из прочих случаев механического травмирования следует особо отметить тяжелые случаи травмирования в тела и головы фрезеровщиков при попадании концов их одежды или волос на вращающуюся фрезу.

На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В.

Электрический ожог - следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки - безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар - возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т.п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т.п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

При фрезеровании воздух рабочей зоны может загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, - общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

Условия труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т.е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

В механических цехах машиностроительного производства применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как правило, превышает допустимые значения на 3-5 дБ (А). Наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые вое принимаются как шипящие, свистящие, звенящие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жаропрочных сталей.

Следствием длительного воздействия шума такого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Наблюдается также изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.