Расчет площади склада
1. Коэффициентом использования площади склада, определяется по формуле
где S пол - полезная площадь склада, м 2 ;
S общ - общая площадь склада, м 2
Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 - 0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3 - 0,4.
Площади склада готовой продукции рассчитывается на хранение 50% продукции за два смежных месяца (2500 туб и 1950 туб консервов). Консервы хранятся в штабелях, нагрузка на 11,8 туб/(приложение В).
Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.
2. По способу нагрузок полезная площадь Sпол, м2 определяется по формуле
где Z max - максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;
q д - допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м 2 , кг/м 2 .
Подставив значения в формулу 2, получим
S пол (2500+1950/1,8) 0,5= 1791,7
3. Общая площадь склада Sобщ, м2 (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле
S общ = =2559,6
4. Размер площади под приемочно-отправочные площадки Sпр.о, м2 определяется по формуле
где 3 - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;
S тр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м 2 ;
С пр.т.с - количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.
Подставив значения в формулу 4, получим
S пр.о = 3 3 3=27
5. Действительная площадь склада Sдей, м2 определяется по формуле
S дей = S общ - S пр.о, (5)
где S общ - общая площадь склада, м 2 ;
S пр.о - приемочно -отправочная площадь склада, м 2 .
Подставив значения в формулу 5, получим
S дей =2559,6-27=2532,6
Материальный склад рассчитывается исходя из производительности:
Если производительность до 10 Муб, то 100 , если от 10 до 25 Муб - 100-200, при 25-60 Муб - 200-400.
В нашем случае: годовая производительность30000 туб или 30 Муб.
Значит, площадь материального склада 200.
Для расчета площади склада тары необходимо рассчитать потребность в таре.
Расчет площади склада тары производится на хранение 100% тары, необходимой для производства на 3-й квартал. Тара устанавливается на поддоне 1200Ч800мм. Количество банок в пакете составляет 560 шт. Тара хранится на поддоне в 3 яруса. Масса одного пакета 720 кг.
6. Определим количество банок в ярусе
7. Определим количество пакетов
7 500 000/560=13 392 шт
8. Определим массу всех пакетов
13 392 720=9 642 857 кг
9. Определим нагрузку на 1 720 3=2160 кг/
10. Полезная площадь определяется по формуле 2
S пол = 9 642 857 /2160=446,4
Площадь на проезды составляет 20%.
11. Общая площадь определяется по формуле 3
S общ = 446,4 1,20=535,7
Сырьевая площадка
12. Площадь сырьевой площадки, занятую под хранение сырья, рассчитывается по формуле
где Т - норма расхода сырья, кг/туб; n - часовая производительность линии, туб/ч; ф - предельный срок хранения сырья на площадке, ч;
Рассчитаем площадь сырьевой площадки на примере производства «Огурцы маринованные» по формуле 6.
Подставив значения, получим
Штабели с сырьем на площадке составляют 60%, а проезды для автопогрузчиков и проходы - 40% от площади, занятой под сырье. Поэтому рассчитанную площадь увеличиваем в 1,4 раза.
13. Полная площадь сырьевой площадки составляет
F=69,51,4=97,2 м 2 .
Ширину сырьевой площадки принимаем b=35 м.
14. Длину площадки определяем по формуле
где F - площадь сырьевой площадки, м 2 ;
b - ширина сырьевой площадки, м.
Подставив значения получим
L=97,2/35=2,8 м.
Принимаем длину площадки 15м.
15. Сырьевая площадка рассчитывается по формуле
где b - ширина сырьевой площадки, м;
L - длина сырьевой площадки, м.
Подставив значения, получим
Поскольку одновременно работает 2-3 линии, то условно площадь можно увеличить в 2-3 раза.
Результаты расчета площадей складов представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Площади складов
Общая площадь складских помещений по расчету равна 4843,3, а общая площадь складских помещений на предприятии составляет 4885,24.
Можно сделать вывод о том, площади складских помещений предприятия соответствуют.
Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате до 3 работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5-- по 4 м 2 , при штате более 5 -- по 3,25 м 2 и т. д.
На складе будет работать 6 человек:
Зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;
Кладовщица, отвечающая за ее хранение;
2 грузчика на погрузке-разгрузке;
1 грузчик на электропогрузчике;
Уборщица.
Следовательно, служебная площадь будет равна
Sсл. = 6 ·3,25 = 19,5м 2 .
Приемочно - сортировочная площадка
Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу
где Qr - годовое поступление материалов;
s 1 - нагрузка на 1м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м 2 полезной площади по складу):
s 1 = 0,25· = 6,9
К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);
t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке.
Отпускная площадка
Площадь отпускной площадки определяется по формуле (9), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2)
Вспомогательная площадка
К вспомогательной площади S всп относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов хранящихся на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых подъемно-транспортных машин. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). Они также должны рассчитываться в необходимых случаях на встречное движение этих механизмов. Для этой цели используются формулой
где А - ширина проезда, м, которая равна А = 2В+3С
В - ширина транспортного средства(пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру);
С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 - 20см.), м; l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.
Подставив значения получим
Расчет потребности предприятия в таре
Рассчитаем потребность цеха в таре на год и на квартал без учета боя и брака.
16. Количество условных банок (у.б.) определяется из соотношения
В одной тубе - 1000 у.б.
В 30000 туб - х у.б.,
30000 туб 1000=30 000 000 (у.б. в год) /прил.2/
7500 туб 1000=7 500 000 (у.б. в 1 квартал) /прил.2/
17. Найдем количество физических банок (ф.б.) по формуле
где N у. б. - количество условных банок, шт;
К - переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле
где М н - масса нетто физической банки.
Расчет произведем для массовой банки с массой нетто = 510г.
Подставив значения получим
N ф.б = 30 000 000/1,44 = 20 833 333 шт/год
N ф.б = 7 500 000/1,44 = 5 208 333 шт/квар.
18. Рассчитаем количество физических банок с учетом боя и брака
Бой и брак составляет 2,5%.
N ф.б = 20 833 333 100/(100-2,5) = 21 367 5221 шт/год
N ф.б = 5 208 333 100/(100-2,5) = 5 341 880 шт/квар.
Аналогично рассчитывается потребность в банках для других видов тары.
Результаты расчетов приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Потребность предприятия в таре
|
Наименование Тары |
Без учета боя и брака |
Бой и брак |
С учетом боя и брака |
||
 |
|||||
Как спланировать складские зоны
Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные.
Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки.
Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.
Требования к планировке складских помещений
Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.
На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.
Характеристика основных складских зон
Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:
– зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
– экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
– основная зона хранения;
– зона комплектования заказов;
– экспедиция отправки товара;
– зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.
Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.
Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.
Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.
Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.
На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.
В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.
В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.
Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.
Определение основных параметров склада
Общая площадь склада
Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ,
где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;
Sпр – площадь участка приемки, м2;
Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;
Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.
При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ, м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:
Sобщ = Sпол /a ,
где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3…0,6.
Полезная площадь склада
Sпол = Qmax /qдоп,
где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.
Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:
Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н),
где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;
З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;
Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1…1,3;
Сv – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;
Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);
Киго = Vпол /(Sоб Н);
Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;
Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;
Н – высота укладки продукции, м.
Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.
Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:
Sпол = Sст Nст,
где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м2;
Nст – число стеллажей.
Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:
Sрез S1 + 365 Рk S2 – min,
где Sрез – резервная площадь, м2;
S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;
Рk – вероятность отказа в приемке продукции;
S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;
365 – число дней в году.
Площади участков приемки и комплектования
Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.
Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:
Lфр = nl + (n – 1) li ,
где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;
l – длина транспортной единицы, м;
li – расстояние между транспортными средствами, м.
Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как
Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп 100) + Sв;
Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп 100),
1,2…1,5;
A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;
tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;
254 – число рабочих дней в году;
365 – число дней в году;
qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;
Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв < > = 5…10 м2;
A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;
tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.
Минимальный размер площади приемочной экспедиции
Sпэ = Qг tпэ Kн /(365 qэ),
где Qг – годовое поступление продукции, т;
tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =
1,2…1,5;
qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.
Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как
Sоэ = Qг tоэ Kн /(254 qэ),
где tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,
A = 2B + 3C,
где B – ширина транспортного средства, см;
C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15…20 см).
В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.
Расчет вспомогательной площади
Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.
Потребность в стеллажном оборудовании
Nст = Nт /Vст,
где Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;
Vст – вместимость одного стеллажа, м3.
Вместимость склада
E = Fс qm ,
где Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;
Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как
qоб = Vоб g b,
где Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;
g – удельный вес материала или изделия, т/м3;
b – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).
Показатели эффективности использования складской площади и объема
Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.
Коэффициент полезно используемой площади
Ks = Sпол /Sо.с. ,
где Sпол – полезная площадь склада, м2;
Sо.с. – общая площадь склада, м2.
Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:
Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),
где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;
Sпол – полезная площадь склада, м2;
Vо.с. – общий объем склада, м3;
hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;
Sо.с. – общая площадь склада, м2;
hо.с. – высота складского помещения, м.
В. Лесняк,
директор Московской ассоциации коммерческих складов
Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, должны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продукции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, возможность размещения поступивших материальных ресурсов, с другой - расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.
Общая площадь склада условно делится на четыре части:
1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми материальными ресурсами;
2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;
3) служебная площадь для управленческих служб склада;
4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами. Полезную площадь склада определяют двумя способами.
Первый способ - расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (f пол)
При этом используется формула
f пол = З обш: σ (9.2)
где З общ - общее количество запаса материального ресурса;
а - нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различные значения в зависимости от назначения склада и вида хранимых материальных запасов (табл. 9.1).
Таблица 9.1
Значение величины а для различных складов
Второй способ - применение коэффициента заполнения объема (q ОБ)- Емкость любого оборудования для хранения материалов (ячеек, стеллажей) определяется по формуле
q ОБ = V ОБ γ β, (9.3)
где V ОБ - геометрический объем соответствующего оборудования;
γ - удельный вес материального ресурса;
β - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З общ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (и) по формуле
n = 3 ОБЩ: q ОБ (9.4)
Затем вычисляется полезная площадь склада (f пол) по формуле
f пол = дш n. (9.5)
где д - длина соответствующего оборудования для хранения материальных ресурсов;
ш - ширина оборудования.
Площадь под приемочные и отпускные площадки (f пр) рассчитывается по формуле
f пр = (Q пос kt) : (360σ 1), (9.6)
где Q п oc - годовое поступление материальных ресурсов;
k - коэффициент неравномерности поступления материального
ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);
t - количество дней нахождения материального ресурса на приемочной площадке;
σ 1 - нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).
Следующий расчет - это служебная площадь склада. Она определяется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается равной 5 м 2 на каждого человека; при штате три - пять человек - по 4 м 2 ; при штате более пяти человек - по 3,25 м 2 .
После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образуют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схемой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле
Ш = 2В + ЗС, (9.7)
где В - ширина транспортного средства;
С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.
Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рассчитать общую вспомогательную площадь.
Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.
ТРЕНИРОВОЧНОЕ ЗАДАНИЕ
Задача 1 . Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней.
Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно и в рабочие, и в выходные дни?
Когда груз приходит в нерабочие дни (в нашем случае 30 дней -18 дней = 12 дней), он попадает в приемочную экспедицию.
Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней: 30 дней) х 100% = 40% товаров.
Задача 2 . Имеются координаты магазинов (в километрах) и данные об их грузообороте (Г i).
Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, Y): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25).
Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20,45, 60,10, 55,10.
Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1.
Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков.
Решение. Найдем координаты распределительного центра:
(км).
Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 2.
Задание для самостоятельного решения
Задача 1 . Предприятию для обеспечения производства продукции необходимо иметь в запасе 1000 т песка. Для хранения песка необходим склад.
Способом определения нагрузки на 1 м 2 рассчитайте общую площадь склада, если известны следующие величины:
■величина допустимой нагрузки на 1 м 2 пола составляет 2 т/м 2 ;
■ коэффициент неравномерности поступления песка на склад равен 1,5;
■ песок находится на приемочной площадке 2 дня;
■ на складе работают 4 человека;
■ ширина транспортного средства равна 3 м;
■ ширина зазоров равна 50 см.
Задача 2 . Величина одновременно хранимого сырья равна 1830 т, штат сотрудников - 6 человек, ширина погрузчика - 1,5 м, длина каждого из двух проездов составит 30 м, между проездами установлены стеллажи. Ширина зазора между стеллажами и транспортными средствами 1 м, между каждым стеллажом, стенами склада и проездами имеются проходы шириной 1,5 м и длиной 30 м.
Определить полезную, служебную и вспомогательную площадь склада готовой продукции, если нагрузка на 1 м 2 площади пола равна 2,2.
Тесты
1. Склад - это...
2. Какой из факторов в большей степени, чем другие, доказывает необходимость складских помещений:
а) существование запасов сырья, материалов, готовой продукции;
б) временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления;
г) отсутствие спроса на выпущенную продукцию?
3. Какая из перечисленных функций является основной для складского хозяйства:
а) подготовка материалов к производственному потреблению;
б) временное размещение и хранение материальных ресурсов;
в) предотвращение порчи и хищения материальных ценностей?
4. Какие из перечисленных факторов влияют на выбор физического канала распределения продукции:
а) размещение складских помещений, способ отгрузки продукции, способ транспортировки продукции;
б) конъюнктура рынка, затраты на строительство склада, транспортные издержки;
в) количество посредников, схемы товародвижения, вид товара.
5. По каким признакам классифицируются склады предприятий:
а) по назначению, виду и характеру хранимых материалов;
б) по типу конструкции, месту расположения, масштабу действия и огнестойкости;
в) оба ответа верны?
6. Из каких площадей складывается общая площадь склада:
а) полезной, приемочной, служебной и вспомогательной;
б) отпускной, приемочной, вспомогательной, полезной, площади проездов и проходов;
в) все ответы верны?
7. В каком ответе правильно определена полезная площадь, если: величина установленного запаса для хранения 240 т, нагрузка на 1 м 2 площади пола - 0,6 т:
8. Какова полезная площадь склада, если длина оборудования для хранения материальных запасов равна 3 м, ширина - 2 м, количество однотипного оборудования - 4 ед.:
г) предложите ваш вариант ответа?
9. Каков размер приемочной площади, если годовое потребление материального ресурса составляет 72 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза на склад - 1,2, количество дней нахождения материала на приемочной площадке - 2, нагрузка на 1 м2 площади пола - 0,24 т:
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ
Складирование продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.
На складах выполняются транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Основные задачи, решаемые в области складирования, - выбор места расположения склада, организация складских операций и определение площади склада.
СЕРВИС В ЛОГИСТИКЕ
©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-02
а) Расчет площади складов. Общая площадь складов включает:
полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями) fпол,
площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпр;
служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, fсл;
вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, fвсп.
Общая площадь будет равна:
Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и др. изделия, определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.
Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:
где - величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; - нагрузка на 1 м2 площади пола, т.
С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.) определяется по формуле:
где Voб - геометрический объем соответствующего оборудования, м3; - удельный вес материала или изделия, т/м3; b - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материала, подлежащего хранению, потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) n определяем по формуле:
Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала:
fпол = l * b * n = fоб * n (м2), (8.5)
l - длина соответствующего оборудования для хранения, м;
b - ширина, м.
Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.
Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ - вместе.
Необходимая площадь приемочной площадки:
где - годовое поступление материала, т; (s1 - нагрузка на 1 м2 площади, т (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади s по складу, или около 0,25-0,5 т/м2; k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5); t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).
Размер отпускной площадки определяется аналогично.
Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м2, при штате более 5 работников - по 3,25 м2.
Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:
А = 2 * В + 3 * С,
где А - ширина проезда, см;
В - ширина транспортного средства;
С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).
В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.
Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может постигнуть 8 м.
При приближенных расчетах общая площадь складов Fобщ может определяться в зависимости от полезной площади fпол через коэффициент использования по формуле:
б) Хранение продукции:
Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.
Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.
Склад - здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям.
Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, должны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продукции. Место хранения называют складом . Склады могут быть различной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, возможность размещения поступивших материальных ресурсов, с другой ¾ расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.
Общая площадь склада условно делится на четыре части:
1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми материальными ресурсами;
2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;
3) служебная площадь для управленческих служб склада;
4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами.
Полезную площадь склада определяют двумя способами.
Первый способ ¾ расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (f ПОЛ). При этом используется формула
f ПОЛ = З ОБЩ: s, (9.2)
где З ОБЩ ¾ общее количество запаса материального ресурса;
s ¾ нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина s имеет различные значения в зависимости от назначения склада и вида хранимых материальных запасов (табл. 9.1).
Таблица 9.1
Значение величины sдля различных складов
Второй способ ¾ применение коэффициента заполнения объема (q ОБ). Емкость любого оборудования для хранения материалов (ячеек, стеллажей) определяется по формуле
q ОБ = V ОБ gb, (9.3)
где V ОБ ¾ геометрический объем соответствующего оборудования;
g ¾ удельный вес материального ресурса;
b ¾ коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З ОБЩ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т. п.) (n ) по формуле
n = З ОБЩ: q ОБ. (9.4)
Затем вычисляется полезная площадь склада (f ПОЛ) по формуле
f ПОЛ = дш n. (9.5)
где д ¾ длина соответствующего оборудования для хранения материальных ресурсов;
ш ¾ ширина оборудования.
Площадь под приемочные и отпускные площадки (f ПР) рассчитывается по формуле
f ПР = (Q ПОС kt ) : (360s 1), (9.6)
где Q ПОС ¾ годовое поступление материальных ресурсов;
k ¾ коэффициент неравномерности поступления материального ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);
t ¾ количество дней нахождения материального ресурса на приемочной площадке;
s 1 ¾ нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади s по складу).
Следующий расчет ¾ это служебная площадь склада . Она определяется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается равной 5 м 2 на каждого человека; при штате три ¾ пять человек ¾ по 4 м 2 ; при штате более пяти человек ¾ по 3,25 м 2 .
После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образуют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схемой склада. Ширина проездов (ш) для двух транспортных средств определяется по формуле
Ш = 2В + 3С, (9.7)
где В ¾ ширина транспортного средства;
С ¾ ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.
Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рассчитать общую вспомогательную площадь.
Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.