РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет уплотнения VITON кламп из наличия. Вы можете купить уплотнения кламп, изготовленные из материала epdm, silicon, viton и ptfe. Прокладки кламп поставляются по стандарту DIN и SMS.
Уплотнение clamp материал VITON
(Витон / FPM / фторкаучук).
Рабочая температура:
от -20°C до 200°C. Витон кратковременно пригоден к стерилизации паром до 130-140°C.
Область применения:
эластомер применяется при контакте с минеральными и растительными маслами, животными жирами, с пластичными смазками и топливом.
ВАЖНО! Не применять при работе:
с полярными растворителями (ацетон, этилацетат, диэтиловый эфир).
Чертеж, фото и размерный ряд уплотнения кламп VITON
DN | d3 | d5 | Вес, кг |
---|---|---|---|
10 | 34 | 10,2 | 0,002 |
15 | 34 | 16,2 | 0,003 |
20 | 34 | 20,2 | 0,004 |
25 | 50,5 | 26,2 | 0,005 |
32 | 50,5 | 32,2 | 0,005 |
40 | 50,5 | 38,2 | 0,006 |
50 | 64 | 50,2 | 0,007 |
65 | 91 | 66,2 | 0,013 |
80 | 106 | 81,2 | 0,014 |
100 | 119 | 100,2 | 0,015 |
125 | 155 | 125,2 | 0,024 |
150 | 183 | 150,2 | 0,031 |
200 | 233,5 | 200,2 | 0,059 |
Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.
Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).
Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:
- Аэрокосмическая промышленность
- Автомобилестроение
- Химическая промышленность и транспорт
- Пищевая и фармацевтическая промышленность
- Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
- Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
- Переработка и транспортировка нефти
Основные применения фторэластомеров — сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.
На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.
Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.
Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.
Типы фторкаучуков:
Viton® | A | B | F | GLT | GFLT | Extreme | Base Resistant |
% фтора | 66 | 68 | 70 | 64 | 66 | 66 | - |
Химическая стойкость | ++ | +++ | ++++ | + | ++++ | ++++ | ++++ |
Стойкость к высокой температуре |
+++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ |
Стойкость к низкой температуре |
+ | 0 | - | ++++ | ++ | + | + |
Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.
FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.
Устойчив к:
- горючему
- старению
- агрессивным химическим соединениям
- минеральным маслам и жирам
- силиконовым маслам и жирам
- маслам с серой и высоко ароматическим маслам
- биологически разлогающимся гидравлическим жидкостям
- озону
- алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
- ароматическим углеводородам (бензин, толуол)
- хлорированым углеводородам
- ультрафиолетовому излучению
Не устойчив к:
- эфирам
- торммозным жидкостям на гликолевой основе
- органическим кислотам, например октовой и муравьиной
- флюсовой кислоте
- хлорносульфоновая кислота
- кетонам (ацетон, ацетофенон)
- раскаленному водяному пару
- аммиаку
- аминам
- полярным растворителям (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)
Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С. В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.
Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.
Cведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton при повышенных температурах:
- 10000 часов при Т=204 °С.
- 3000 часов при Т=232 °С.
- 1000 часов при Т=260 °С.
- 240 часов при Т=288 °С.
- 48 часов при Т=316 °С.
Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.
Свойства | Ед. изм. |
FPM/FKM |
PTFE |
POM |
||||||||||
темно-серый |
кремовый |
|||||||||||||
жесткость |
||||||||||||||
жесткость |
||||||||||||||
плотность |
||||||||||||||
прочность на разрыв |
||||||||||||||
прочность на растяжение |
||||||||||||||
модуль эластичности - (разрыв) |
||||||||||||||
70°С/24ч 20% Деформация |
||||||||||||||
давление остаточной деформации |
||||||||||||||
100°С/24ч 20% Деформация |
||||||||||||||
эластичность отдачи |
||||||||||||||
прочность на широкий разрыв |
||||||||||||||
истирание / износ |
||||||||||||||
Минимальная температура |
||||||||||||||
Максимальная температура |
NBR, TPU, MVQ, ...
Эластомеры - это материалы, которые посредством применения небольшой силы поддаются очень сильному растяжению. Благодаря их строению эластомеры обладают очень высокой степенью способности возвращения в исходное положение. Это означает, что остаточное изменение формы этих материалов является незначительным. В принципе эластомеры можно разделить на две группы: эластомеры химического сшивания и термопластические эластомеры. Химически сшитые эластомеры или резиновые материалы являются высокополимерами, макромолекулы которых сшиты крупными петлями с помощью добавления вулканизационного средства. Благодаря подобному химическому сшиванию они не поддаются плавлению и распадаются при высоких температурах. Более того, подобное сшивание способствует тому, что резиновые материалы являются нерастворимыми и в зависимости от среды менее или более сильно разбухают или сокращаются. Термопластические эластомеры - это материалы, которые обладают характерными свойствами эластомеров в пределах высокого температурного диапазона. Однако их сшивание происходит физическим, а не химическим путем. Благодаря этому они плавятся при высоких температурах и поддаются обработке обычными термопластическими методами. Термопластические эластомеры растворимы и обладают более низкой способностью набухания по сравнению с их химически сшитыми эквивалентами.
POM, PA, PTFE + наполнитель, PEEK, ...
Термопласты - это плавящиеся высокополимерные материалы, которые в своем температурном диапазоне применения значительно тверже и жестче по сравнению с эластомерам. В зависимости от своего химического состава свойства материала могут быть как хрупким и ломким, так и вязким и упругим. Морфологический состав обуславливает большие растяжения без возврата в исходную форму. Форма материала пластически изменяется и таким образом материал получил название пластомер. Пластомеры применяются в технике уплотнений для таких твердых уплотнительных элементов как опорные, направляющие и ведущие кольца.
TPU (зеленый) - это материал из группы термопластических полиуретанэластомеров. TPU отличается особенной износоустойчивостью, превосходными механическими свойствам, экстремально низким давлением остаточной деформации и высоким сопротивлением разрыву. В технике уплотнений TPU применяется в основном в форме губчатых колец, грязесьемников, компактных уплотнений и шевронных манжетах. Прочность на экструзию TPU намного превосходит прочность резиновых пластомеров. TPU подходит для применения в специальных областях таких как минеральные масла, вода с максимальной температурой до 40°С и в биологически разлагающихся гидравлических жидкостях при 60°С. Без опорных колец уплотнения из TPU применяются до максимального давления 400Бар, в зависимости от геометрии профиля.
TPU (красный) - это устойчивый к воздействию гидролизов термопластический полиуретан-эластомер. Он сочетает в себе примерно одинаковые механические свойства TPU и необычную для полиуретанов высокую устойчивость в среде гидролиза (с температурой воды до 90 °С) и минеральных масел. Эти свойства позволяют применение в водной гидравлике, при строительстве туннелей, в горнодобывающей промышленности и производстве прессов. Газопроницаемость TPU (красный) намного ниже по сравнению с TPU (зеленым), поэтому особенно используется в газах высокого давления.
CPU (красный) - это литой эластомер, производимый с помощью специального процесса литья из тех же сырьевых компонентов как и TPU (красный). Обладает теми же химическими и механическими свойствами как и TPU (зеленый), но используется для полуфабрикатов размерами от 550 мм до 2000 мм и специальных размеров с экстремально толстыми стенками.
TPU (голубой) - это модифицированный TPU для применения при низких температурах. TPU (голубой) в отличии от материала TPU (зеленый) переходит в состояние текучести при более низкой температуре (-42°С) и обладает более высокой эластичностью и остаточной деформацией (45%). Применяется для эксплуатации в холодных климатических условиях (- 50°С).
TPU (серый) - это совершенно новый термопластический полиуретан-эластомер, с добавками композиционных материалов, обеспечивающих постоянную смазку. Этим обеспечивается постоянное снижение трения, увеличение скорости скольжения и снижение износа. Применяется для эксплуатации в условиях плохой смазки (сухого хода), или отсутствия смазки маслом: водяная гидравлика и пневматика (без масла).
NBR (черный) - это эластомер на основе сшитого серой акрил-нитрил- бутадиен-каучука. Обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров высокой устойчивостью к стиранию. При высоких температурах, особенно в кислородной среде (воздух 80°С) ускоряется старение, материал становится твердым и хрупким. При перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется. В следствии его ненасыщенной структуры NBR обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла. Газопроницаемость относительно высокая, вследствие чего имеет опасность взрывной декомпрессии, при которой разрываются части материала. Применяется в тех областях, где наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и остаточная деформация (уплотнения цилиндра при низких давлений).
H-NBR (черный) - это гидрированный акрил-нитрил-бутадиен-каучук и обладет по сравнению с NBR лучшими механическими свойствами, высокой устойчивостью в таких химических средах как пропан, бутан, минеральные масла и жиры, с высоким процентом добавок, в растворенных кислотах и щелочах при более широком температурным диапазоне (-25°С до +150°С). Также более устойчив к озону, погоде и старению. При всем этом остается высоко эластичным. Применяется в уплотнениях моторов и коробок передач, при добыче сырой нефти и природного газа, и т.д.
FPM, FKM (коричневый) - эластомер на основе сшитого бисфенолом фторо- каучука (Витон - торговая марка Дю Понт). Предназначается для пазовых колец, грязесъемников, губчатых колец, шевронных манжет и др. Обладает высокой устойчивостью к температурам, химикатам, экстремальным погодным условиям и озону. Диапазон температур: от -20°С до + 200°С (кратковременно до 230°С). Применяется в гидравлических системах с тяжело-воспламеняющимися жидкостями группы HFD (на основе фосфора). Низкая устойчивость к аммиачным и амминным средам, полярным растворителям (ацетону, метилетилкетону, диоксану), в тормозных жидкостях на гликольной основе.
EPDM (черный) - эластомер на основе сшитого переоксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. Обладает хорошими механическими свойствами и широким температурным диапазоном применения: от - 50°С до + 150°С, горячий пар до 180°С. В следствии своей неполярности не устойчив в гидравлических жидкостях на основе минеральных масел и углеводов. Используется в условиях горячей воды, пара, щелочей и полярных растворителей (в моющей и чистящей технике). При использовании в тормозных жидкостях на основе глюколя требуется согласование с региональными нормативами. Устойчив к погодным воздействиям, озону и старению.
MVQ (коричневый) - это эластомер на основе метил-винил-силикон-каучука. Не наполнен сажей и пригоден для электроизоляции. Температурный диапазон от - 60°С до +200°С. Применяется для О-колец, плоских и специальных уплотнений, в пищевой и химической промышленности. Из-за низких механических значений (по сравнению с другими резиновыми материалами) используется прежде всего в статических уплотнениях. Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако зависит от состава масла.
PTFE (белый) - это кристаллический термопласт на химической основе политеттрафтороэтилена (тефлон). Исключительно широкий температурный диапазон применения (-200°С до +200°С), самый низкий коэффициент трения (м=0,1) среди всех пластмассовых материалов и очень высокая степень устойчивости почти ко всем средам. PTFE имеет не прилипающую поверхность, не впитывает влажность и обладает очень хорошими электрическими свойствами. Важно учитывать зависящее от времени пластическое формоизменение PTFE даже при незначительной нагрузке (холодная текучесть). Устойчив почти ко всем химикатам, за исключением элементарного фтора, хлортрифторида и расплавленных щелочных металлов. Поэтому имеет наиболее широкий спектр применения в технике.
PTFE + наполнитель (серый) - отличается от PTFE по своему химическому составу добавленными наполнителями (15% стекловолокна и 5% дисульфид молибдэна), которые снижают пластическое формоизменение при нагрузках (снижение текучести в холодном состоянии, повышение устойчивости к экструзии). Применяется в уплотняющих элементах для низкого трения с высокой нагрузкой, для скользящих и опорных элементов, там где не может быть применен чистый тефлон. Из-за присутствия наполнителей невозможно применение в пищевой промышленности.
POM (черный) - технический термопласт на основе полиацетала (полиоксиметилена). Обладает высокой способностью сохранения формы, высоким поверхностным сопротивлением, упругостью и незначительным впитыванием влажности. Склонность к холодному течению при Т ниже 80°С незначительна. POM является превосходным материалом в условиях скольжения и износа и обладает отличными механическими свойствами. POM применяется там где требуется высокая твердость и низкое трение, то есть для направляющих и опорных элементов (при Т= 100°С). Недостаточно устойчив в кислотах и щелочах.
PA (черный) - термопласт на основе литого полиамида. Применяется вместо POM при диаметрах больше 250 мм. Высокая способность сохранения формы, упругости и жесткости, однако склонен к впитыванию влажности (утрата жесткости и изменение объема). Применение в водянистых средах не рекомендуется. Хорошо пригоден для скользящего функционирования (опорные, направляющие кольца).
PEEK (кремовый) - термопласт на основе полиарилетеркетона из ряда высоко температуро-устойчивых искуственных материалов. Применяется главным образом в тех областях, где из-за высоких температур (до +260°С), высоких химических и механических требований невозможно применение обычных технических пластмассовых материалов. Универсальная устойчивость во многих химических средах (за исключением серной, селитровой кислоты) обуславливает применение PEEK в областях нефтегазовой и химической промышленности. Широкое применение в электротехнике и электронике благодаря хорошим электрическим свойствам в комбинации с механическими.
® (FPM / FKM)
– это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton® считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение.
В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.
Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).
Viton ® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:
- Аэрокосмическая промышленность;
- Автомобилестроение;
- Химическая промышленность и транспорт;
- Пищевая и фармацевтическая промышленность;
- Оборудование для работы в неосвоенной местности и тяжелых условиях эксплуатации;
- Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях;
- Переработка и транспортировка нефти.
Основное применение фторэластомеров : сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.
На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton ® A, Viton® B, Viton® F
.
Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.
Так же, существуют фторкаучуки специального назначения: Viton ® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant .
Типы фторкаучуков:
Viton ® | A | B | F | GLT | GFL | Extreme | Base Resistant |
% фтора | 66 | 68 | 70 | 64 | 66 | 66 | - |
Химическая стойкость | ++ | +++ | ++++ | + | ++++ | ++++ | ++++ |
Стойкость к высокой температуре |
+++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ |
Стойкость к низкой температуре |
+ | 0 | - | ++++ | ++ | + | + |
Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.
Viton ® / FPM / FKM / Фторкаучук - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.
Устойчивость материала Viton ®:
Устойчив | Не устойчив |
горение | эфиры |
старение | тормозные жидкости на гликолевой основе |
агрессивные химические соединения | органические кислоты, например октовая и муравьиная |
минеральные масла и жиры | флюсовая кислота |
силиконовые масла и жиры | хлорносульфоновая кислота |
масла с серой и высоко ароматические масла | кетоны (ацетофенон) |
биологически разлагающиеся гидравлические жидкости | раскаленный водяной пар |
озон | аммиак |
алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины) | амины |
ароматические углеводороды (бензин, толуол) | ацетон |
хлорированные углеводороды | метилэтилкетон |
ультрафиолетовое излучение | диоксан |
Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец
: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С.
В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton ® могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.
Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.
Cведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton ® при повышенных температурах:
10000 часов при Т=204 °С.
3000 часов при Т=232 °С.
1000 часов при Т=260 °С.
240 часов при Т=288 °С.
48 часов при Т=316 °С.
Viton ® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.
Группа компаний «АвтокомТехнолоджи» использует данный материал для изготовления уплотнений, работающих в высокотемпературных средах.
Сырье под маркой Viton ® прошло тщательный контроль в нашей лаборатории в соответствии с требованиями пищевой промышленности и с успехом используется на оборудовании различных фирм-производителей в Москве.
Фторкаучук - это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ.
- Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):
FPM. Подробнее
FPM - это полуфабрикат из сшитого бисфенолом фтористого каучука (Viton DU PONT). FPM обычно окрашен в коричневый цвет.
Свойства
FPM
обладает высокой стойкостью к температурам и химикатам. Диапазон температур: от 0 o С до +200 o С (кратковременно до +230 o С). Благодаря насыщенной структуре и химическому составу данный материал обладает превосходной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в различных средах является очень незначительным, также и в ароматических углеводородах. Данный материал может также применяться в условиях высокого вакуума.
FPM
не горит.
Данные устойчивости
Хорошая устойчивость | Средняя устойчивость | Низкая/нулевая устойчивость |
Минеральные масла и жиры | Горячая вода | - |
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины) | - | Скидрол 500 |
Силиконовые масла и жиры | - | Аммиак, амины, алькалии |
Растительные и животные масла и жиры | - | Раскаленный водяной пар |
Горючее, также супергорючее | - | Низкомолекулярные органические кислоты (муравьиная и уксусная) |
Масла с серой и высокоароматические масла | - | Флюсовая кислота, хлорносульфоновая кислота |
Тяжело воспламеняющаяся жидкость группы HFD-S и HFD-R | Тяжело воспламеняющиеся жидкости групп HFA , HFB , HFC | Полярные растворители (ацетон, метилэтилкетон, диоксан) |
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости | - | Тормозные жидкости на гликолевой основе |
Ароматические углеводороды (бензин, толуол) | - | - |
Хлорированные углеводороды | - | - |
Область применения
FPM применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, FPM применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжительный элемент для уплотнений из полиуретанов в биологически разлагающихся жидкостях.
Преимущественное применение:
- специальные уплотнения в химической промышленности и в теплотехнике;
- уплотнения валов;
- кольца круглого сечения;
- гидравлические уплотнения для HFD
-жидкостей.
Основные физико-механические характеристики FPM
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
Твердость | SHORE A | 85±5 | DIN 53505 |
Плотность | г/см 3 | 2,50±0,03 | DIN 53479 |
Прочность на разрыв | Н/мм 2 | ≥10 | DIN 53504 |
Прочность на растяжение | % | ≥90 | DIN 53504 |
Остаточная деформация 100 o С/22ч | % | ≤14 | DIN 53517 |
Прочность при широком разрыве | Н/мм | 17 | DIN 53515 |
Эластичность отскока | % | 8 | DIN 53512 |
Истираемость | мм 3 | 180 | DIN 53516 |
Минимальная температура применения | o С | -20 | - |
Максимальная температура применения | o С | +200 | - |
Тепловое старение 24ч/230 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение |
SHORE A % % |
+3 +11 -18 |
DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 |
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/150 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема |
SHORE A % % % |
-1 +15 -20 -0,2 |
DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521 |
Поведение в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521 70ч/110 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема |
SHORE A % % % |
-2 +6 -20 +1,9 |
DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521 |
Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются. Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32). Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:
- Аэрокосмическая промышленность
- Автомобилестроение
- Химическая промышленность и транспорт
- Пищевая и фармацевтическая промышленность
- Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
- Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
- Переработка и транспортировка нефти
Основные применения фторэластомеров - сальники, радиальные манжетные уплотнения, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, уплотнительные кольца, уплотнения штоков, шнуры и техпластины. На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F. Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе. Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant. Типы фторкаучуков:
Viton® | A | B | F | GLT | GFLT | Extreme | Base Resistant |
---|---|---|---|---|---|---|---|
% фтора | 66 | 68 | 70 | 64 | 66 | 56 | - |
Химическая стойкость | ++ | +++ | ++++ | + | ++++ | ++++ | ++++ |
Стойкость к высокой температуре |
+++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ |
Стойкость к низкой температуре |
+ | 0 | - | ++++ | ++ | + | + |
Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.
FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.